Desgasificante de Bronce de Aluminio N° 26

El desgasificado es especialmente importante para el bronce de aluminio por varias razones relacionadas con la composición de la aleación. El aluminio tiene alta solubilidad para el hidrógeno en estado líquido y la solubilidad cae bruscamente al solidificar; lo que aumenta la tendencia a la porosidad por gas comparado con bronces de estaño y latones. El aluminio también forma una capa de óxido (Al2O3) muy estable en la superficie de la fusión que puede atrapar burbujas de gas impidiendo su escape. La alta temperatura de procesamiento del bronce de aluminio (1.100-1.200°C; mayor que los bronces de estaño) aumenta la tasa de absorción de hidrógeno de la atmósfera del horno. La combinación de estos factores hace que el bronce de aluminio sea mucho más susceptible a la porosidad por gas que otros bronces; requiriendo un desgasificado más riguroso y sistemático en cada colada de producción.

El procedimiento correcto para usar el Desgasificante N° 26 incluye: fundir completamente la carga de bronce de aluminio a temperatura de colada (1.100-1.150°C); añadir el desgasificante (0,1-0,3% del peso de la fusión) sumergiendo las piezas de waffle por debajo de la superficie de la fusión con un émbolo de grafito; mantener la sumersión durante la reacción (30-60 segundos) mientras se observa la agitación y el burbujeo en la superficie indicando que el gas está siendo eliminado; retirar el desgasificante completamente disuelto o consumido; desescoriar cuidadosamente la superficie para eliminar la escoria formada durante la reacción; y colar inmediatamente (dentro de 5-10 minutos) para evitar la re-absorción de gas antes de que el metal llegue al molde. Para verificar la efectividad; se puede realizar una prueba de presión reducida con una muestra del metal desgasificado.

El C95200 (9% Al; 3,5% Fe) y el C95400 (10% Al; 4% Fe; 0,5% Ni) tienen diferencias de composición que afectan modestamente el proceso de desgasificado. El mayor contenido de aluminio del C95400 (10% vs 9%) aumenta ligeramente la tendencia a la porosidad por hidrógeno; requiriendo potencialmente una dosis ligeramente mayor de desgasificante o una mayor atención al control de la atmósfera del horno. El níquel en el C95400 no afecta significativamente el desgasificado. En términos prácticos; el procedimiento de desgasificado con el N° 26 es el mismo para ambas aleaciones; con el ajuste de que el C95400 puede beneficiarse del extremo superior del rango de dosificación recomendado. Para ambas aleaciones; minimizar el tiempo de retención a temperatura elevada después del desgasificado antes de la colada es la práctica más importante para mantener el bajo contenido de gas obtenido con el N° 26.