Incluye Aleaciones de bajo Punto de Fusión en Base a Indio, e Indio al 99,99%

El Indio fue descubierto por los químicos alemanes Ferdinand Reich y Hieronymus Richter en 1863. Reich y Richter habían estado buscando trazas del elemento Talio en muestras de Zinc, cuando vieron una línea brillante de color índigo en el espectro de la muestra, lo que reveló la existencia del Indio. El Indio es tan abundante como la Plata pero es mucho más fácil de recuperar, ya que ocurre típicamente junto con el mineral de Cobre, Plomo, Hierro, y Zinc.

El Indio presenta una amplia gama de usos: como una capa de aleación fina en rodamientos de alto rendimiento, y en la industria electrónica ha sido ampliamente utilizado para fabricar televisores de pantalla plana. Se utiliza como componente de transistores y en equipamiento de computación, en aleaciones de bajo punto de fusión y en soldadura blanda. Algunas de estas aleaciones de bajo punto de fusión se utilizan para el desbastado y pulido de lentes de vidrio, y como tapones para sistemas anti incendio. El Indio también se utiliza como catalizador, en el proceso de purificación para la elaboración de ciertos productos químicos orgánicos, en particular, fibras artificiales. El metal también presenta muchos usos menores, en técnicas de laboratorio e investigación.

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Productos destacados

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    Indio al 99,99%
    Indio al 99,99%
    Los perdigones de indio puro al 99,99% se usan con más frecuencia en la industria de semiconductores, en aleaciones de metales de bajo punto de fusión como soldaduras blandas, sellos de alto vacío de metal blando y en la producción de revestimientos conductores transparentes.
    Código de Producto Belmont IN99AAA
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    Aleación de bajo Punto de Fusión de 117° F, 47° C
    Aleación de bajo Punto de Fusión de 117° F, 47° C
    Ésta es una aleación de bajo punto de fusión, eutéctica, en base a bismuto, para su utilización en herramientas y auxiliares de producción. Le ofrece un material fácilmente moldeable, que está listo para utilizar tan pronto como se congela. Esta aleación puede recuperarse fácilmente y reciclarse para distintos usos una cierta cantidad de veces. Se utilizan mayormente en la industria óptica para el bloqueo de lentes cuando se esmerila vidrio, lentes de plástico y componentes ópticos. Su bajo punto de fusión permite que no distorsione el vidrio o plástico al que le da apoyo. También puede utilizarse para verificar el moldeado.
    Código de Producto Belmont 2451
    Información Técnica
    • Punto de Fusión - Solidus 117 °F, 47 °C
    • Punto de Fusión - Liquidus 117 °F, 47 °C
    • Resistencia a la Tracción a Corto Plazo libras/pulgadas cuadradas 5400
    • Temperatura de Fusión 117
    • Peso libras/pulgadas cúbicas 0,32
    • Nro. de Dureza Brinnell (500 kg) 12
    • Crecimiento/Encogimiento - Tiempo luego de la Colada: después de 2 min.: 0,0005
    • luego de 1 hora. -0,0001
    • luego de 24 horas -0,0002
    • luego de 500 horas -0,0002
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    Aleación de bajo Punto de Fusión de 136° F, 58° C
    Aleación de bajo Punto de Fusión de 136° F, 58° C
    Ésta es una aleación de bajo punto de fusión, eutéctica, en base a bismuto, para su utilización en herramientas y auxiliares de producción. Le ofrece un material fácilmente moldeable, que está listo para utilizar tan pronto como se congela. Esta aleación puede recuperarse fácilmente y reciclarse para distintos usos una cierta cantidad de veces. Se utilizan mayormente en la industria óptica para el bloqueo de lentes cuando se esmerila vidrio, lentes de plástico y componentes ópticos. Su bajo punto de fusión permite que no distorsione el vidrio o plástico al que le da apoyo. También puede utilizarse para verificar el moldeado. En comparación con su contraparte de 117 °F, esta aleación no contiene cadmio.
    Código de Producto Belmont 2491
    Información Técnica
    • Punto de Fusión - Solidus 136 °F, 58 °C
    • Punto de Fusión - Liquidus 136 °F, 58 °C
    • Resistencia a la Tracción a Corto Plazo libras/pulgadas cuadradas 6300
    • Temperatura de Fusión 136
    • Peso libras/pulgadas cúbicas 0,31
    • Nro. de Dureza Brinnell (500 kg) 14
    • Crecimiento/Encogimiento - Tiempo luego de la Colada: después de 2 min.: 0,0003
    • luego de 1 hora. 0
    • luego de 24 horas -0,0002
    • luego de 500 horas -0,0002