Cobre Granular N° 325

Los parámetros de calidad críticos para el cobre granular de malla 325 en producción incluyen: análisis de distribución de tamaño de partícula verificado por tamizado en seco o análisis por difracción láser para confirmar que el D90 está en o por debajo de 45 micrones (malla 325) con la distribución especificada; densidad aparente según ASTM B212 que debe estar en el rango de 2;4-3;2 g/cm3 para polvo de cobre electrolítico de esta granulometría; pureza química mínima (típicamente 99;5% Cu mínimo con límites de impurezas para plomo; hierro; zinc y otros metales según la aplicación); contenido de oxígeno que debe ser bajo para garantizar sinterabilidad adecuada (típicamente menos de 0;5% de O); y fluidez según ASTM B213 para aplicaciones de llenado de matrices automatizado. El análisis del certificado de cada lote recibido y verificación periódica por laboratorio independiente son las prácticas recomendadas.

El cobre granular de malla 325 y la granalla de malla 3-14 son el mismo material (cobre 99;9%) en tamaños de partícula radicalmente diferentes con aplicaciones completamente distintas. La granalla de malla 3-14 (1;41-6;73 mm) es un material de carga de horno para fusión y colada; utilizado en joyería; escultura y fundición artística donde el tamaño de partícula facilita el manejo y la carga en crisoles. El polvo de malla 325 (menos de 45 micrones) es un material de proceso para metalurgia de polvos; recubrimientos por proyección térmica; materiales de fricción y síntesis química; donde el pequeño tamaño de partícula proporciona la alta área superficial necesaria para la sinterización; la reactividad química y la adherencia de recubrimiento. No son intercambiables: la granalla de malla 3-14 no puede usarse para metalurgia de polvos y el polvo de malla 325 no puede usarse como material de carga en hornos de fusión convencionales.

La densidad aparente del polvo de cobre de malla 325 (2;4-3;2 g/cm3; aproximadamente el 27-36% de la densidad del cobre sólido de 8;96 g/cm3) es un parámetro crítico para el diseño de piezas de metalurgia de polvos. El volumen de la cavidad del molde (matriz) debe calcularse para contener suficiente polvo que; al ser compactado a la presión de prensado especificada; produzca la densidad verde objetivo y; después de la sinterización; la densidad final y las dimensiones toleradas de la pieza. La relación de compresión (volumen de polvo suelto dividido por volumen de pieza verde) es típicamente de 2;5-3;5:1 para el polvo de cobre de malla 325; lo que significa que la altura de llenado de la matriz debe ser 2;5-3;5 veces la altura de la pieza verde. Este parámetro determina el recorrido de la prensa y las dimensiones de la herramienta.