Soldadura de Estaño-Zinc 70/30

Se necesita una soldadura especial de estaño-zinc para aluminio porque las soldaduras estándar de estaño-plomo no mojan el aluminio de manera satisfactoria. El aluminio se oxida instantáneamente al exponerse al aire formando una capa de alúmina (Al2O3) extremadamente estable y tenaz que no puede ser reducida ni eliminada por los fundentes convencionales utilizados con soldaduras de estaño-plomo. Esta capa de alúmina actúa como barrera entre la soldadura fundida y el metal base; impidiendo la adhesión metalúrgica necesaria para una unión de soldadura resistente. El zinc en la soldadura 70/30 tiene mayor compatibilidad con el aluminio que el plomo o el estaño solos; el zinc es capaz de penetrar parcialmente la capa de alúmina y hacer contacto con el aluminio metálico subyacente; especialmente cuando se combina con fundentes especiales para aluminio o con la técnica de fricción bajo soldadura fundida (friction soldering) donde la punta del soldador raspa mecánicamente la capa de alúmina mientras aplica la soldadura. La soldadura estaño-zinc produce uniones al aluminio con resistencia mecánica adecuada para muchas aplicaciones aunque inferior a las soldaduras de plata de temperatura más alta.

Los métodos de aplicación del alambre de estaño-zinc 70/30 de 2 mm para soldadura de aluminio incluyen: soldadura por ultrasonidos donde un soldador de punta ultrasónica vibra a alta frecuencia (40-60 kHz) mientras aplica la soldadura sobre el aluminio; las vibraciones ultrasónicas rompen mecánicamente la capa de alúmina bajo la soldadura fundida permitiendo el mojado directo sin necesidad de fundente específico; este es el método de mayor calidad para uniones aluminio-aluminio. Soldadura por fricción donde la punta de acero inoxidable del soldador raspa la superficie de aluminio bajo la soldadura fundida; rompiendo mecánicamente el óxido y creando la superficie limpia necesaria para el mojado; menos eficiente que el ultrasonido pero más accesible. Soldadura con fundente especial para aluminio (base fluoruro) que activa la superficie del aluminio disolviendo el óxido; permitiendo el mojado con la soldadura estaño-zinc; los residuos del fundente de fluoruro deben limpiarse cuidadosamente con agua después de la soldadura.

La soldadura estaño-zinc 70/30 tiene buena resistencia a la corrosión en entornos donde el zinc proporciona protección galvánica adicional al estaño. Las aplicaciones que explotan esta resistencia a la corrosión incluyen: sellado y soldadura de componentes de aluminio en equipos expuestos a la intemperie (vigas; carpintería; estructuras) donde la compatibilidad galvánica de la soldadura estaño-zinc con el aluminio reduce la corrosión galvánica en la unión; uniones en sistemas de refrigeración de aluminio donde la resistencia de la soldadura al agua desmineralizada y a los fluidos refrigerantes de base agua-glicol es importante; soldadura de electrodos de condensadores donde la resistencia a la corrosión por la humedad en el electrolito del condensador determina la vida útil del dispositivo; y reparaciones de uniones en equipos costeros o marinos de aluminio donde la combinación de estaño y zinc en la soldadura proporciona mejor resistencia a la corrosión salina que la soldadura de estaño-plomo por la protección sacrificial del zinc.