Product Code: cd24ed120f0b

Scalmalloy

Lead-freeAleación de Aluminio AM de Mayor Resistencia Refinamiento de Grano con Escandio Grado Aeroespacial y de Automovilismo Buena Soldabilidad
Aleación de aluminio-magnesio-escandio de alta resistencia para fabricación aditiva. Utilizada para componentes AM aeroespaciales y de automovilismo.
Solidus
1,100°F (593°C)
Liquidus
1,436°F (780°C)
Density
0.096 lbs/in³ (2.66 g/cm³)
Primary Elements
Al; Mg; Sc
Nominal Composition
Al Bal, Mg 4%, Mn 0.5%, Sc 0.7%
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Product Overview

Scalmalloy es una aleación de aluminio-magnesio-escandio de alto rendimiento desarrollada específicamente para la fabricación aditiva; que ofrece niveles de resistencia que superan a todas las aleaciones de aluminio convencionales producidas por AM y a la mayoría de las aleaciones de aluminio forjadas. La adición de escandio a la base de aluminio-magnesio produce una dispersión fina y estable de precipitados Al3Sc que proporciona tanto el endurecimiento por precipitación como el refinamiento del grano durante la solidificación rápida. La combinación de alta relación resistencia-peso; buena ductilidad y resistencia a la corrosión hace que Scalmalloy sea ideal para componentes estructurales aeroespaciales; chasis y elementos de suspensión de coches de carreras y otras aplicaciones de peso crítico donde la ventaja de densidad del aluminio debe combinarse con un rendimiento estructural cercano al del titanio. Scalmalloy permite la producción de geometrías complejas; incluyendo estructuras de celosía orgánica; soportes optimizados topológicamente y conjuntos de pared delgada que son poco prácticos con los procesos convencionales de conformado de aluminio. Disponible en lingote y waffle para la producción de polvo.

Available Forms

Lingote  Waffle

Product Code

cd24ed120f0b

Technical Info

Thermal Properties

Melting Point (Solidus)1.100°F (593°C)
Melting Point (Liquidus)1.436°F (780°C)

Physical Properties

Density (imperial)0.096 lbs/in³
Density (metric)2.66 g/cm³
Primary ElementsAl; Mg; Sc
Lead FreeYes
Key Features
Aleación de Aluminio AM de Mayor ResistenciaRefinamiento de Grano con EscandioGrado Aeroespacial y de AutomovilismoBuena Soldabilidad

Nominal Composition

  • Mg 4%
  • Sc 0.7%
  • Mn 0.5%
  • Al Bal

Frequently Asked Questions

Common technical inquiries regarding Scalmalloy
El escandio forma precipitados Al3Sc durante la solidificación y el envejecimiento posterior a la construcción que son coherentes con la matriz de aluminio y altamente resistentes al engrosamiento a temperatura elevada. Estos precipitados refinan simultáneamente la microestructura de grano solidificada y proporcionan endurecimiento por precipitación que aumenta la resistencia al límite elástico en un 50-100% en comparación con las aleaciones de aluminio AM estándar. La estructura de grano fino también mejora la ductilidad y la resistencia a la fatiga; haciendo que Scalmalloy sea superior a AlSi10Mg en casi todas las categorías de propiedades mecánicas.
Scalmalloy se envejece típicamente a aproximadamente 572°F (300°C) durante 4 horas después de la construcción LPBF para maximizar la respuesta de endurecimiento por precipitación Al3Sc. Este paso de envejecimiento aumenta la resistencia al límite elástico y la dureza desde el estado de construcción al completar la precipitación de las partículas Al3Sc que nuclearon durante la solidificación rápida. A diferencia de AlSi10Mg; Scalmalloy no requiere recocido de solución antes del envejecimiento porque la solidificación rápida de LPBF ya produce una microestructura supersaturada fina lista para el envejecimiento directo.
Las aplicaciones aeroespaciales demostradas incluyen soportes estructurales de satélites; componentes de estructura de UAV; estructuras de soporte de antenas y equipos de naves espaciales donde la combinación de baja densidad y alta resistencia reduce la masa de lanzamiento. En automovilismo; Scalmalloy se utiliza para componentes de Fórmula 1 y carreras de resistencia; incluyendo montantes de suspensión; carcasas de cajas de cambios y soportes aerodinámicos donde la optimización topológica combinada con la producción AM proporciona reducciones de peso del 30-50% frente a piezas de aluminio mecanizadas convencionalmente.

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