Peltre Sin Plomo (Fundición por Gravedad)

El mayor contenido de cobre en el peltre 791NB7 mejora el rendimiento en la fundición por gravedad principalmente a través de su efecto en el comportamiento de solidificación en el estado pastoso. Durante la solidificación; el metal pasa por una zona pastosa (semi-sólido) entre el liquidus y el solidus. En esta zona; el metal debe seguir fluyendo para llenar los últimos detalles del molde antes de solidificar completamente. El cobre en el peltre reduce la viscosidad de la fase líquida en el estado pastoso; mejorando el flujo del metal semisólido hacia los detalles más finos del molde. El cobre también mejora la resistencia mecánica del peltre solidificado; lo que es especialmente beneficioso en fundición por gravedad donde el control de la temperatura del molde puede ser menos preciso que en sistemas de fundición a presión. El alargamiento del 40% indica alta ductilidad que permite que la pieza fundida absorba las tensiones de desmoldeo sin fracturarse.

Para la fundición por gravedad del peltre 791NB7; la temperatura de colada óptima está en el rango de 580-620°F (304-327°C); aproximadamente 20-60°F (11-33°C) por encima del liquidus de 563°F (295°C). Una temperatura de colada demasiado cercana al liquidus (menos de 10°F de sobrecalentamiento) puede resultar en llenado incompleto de los detalles finos del molde ya que el metal comienza a solidificarse demasiado pronto durante el llenado. Una temperatura demasiado alta (más de 80°F por encima del liquidus) aumenta la absorción de gases; favorece la oxidación del estaño; puede causar deterioro del molde de silicona si se usa y produce mayor contracción de solidificación resultando en mayor tendencia a la porosidad en secciones gruesas. La temperatura del crisol debe verificarse con termómetro de inmersión antes de cada colada; especialmente en estudios de joyería donde la consistencia de temperatura entre coladas es clave para la reproducibilidad de los resultados.

El reciclaje del peltre 791NB7 de fundición por gravedad es sencillo y económicamente ventajoso gracias al bajo punto de fusión de la aleación. El material de retorno (bebederos; canales; piezas rechazadas) se recoge limpio; libre de contaminantes no metálicos; en un recipiente separado. El material de retorno se refunde junto con material fresco (relación máxima de retorno del 50-60%) en el crisol de fundición. Antes de la colada; se desescorifica la superficie de la fusión para eliminar los óxidos de estaño acumulados. A diferencia del reciclaje de peltres de plomo; el peltre sin plomo 791NB7 no requiere precauciones especiales de gestión de residuos de plomo. Se recomienda un análisis de composición periódico (cada 10-20 fusiones) para verificar que la composición no ha derivado significativamente por pérdidas diferenciales de elementos durante las refusiones repetidas. La adición de material virgen mantiene la composición dentro del rango especificado.