Aleación de Peltre con 60% de Estaño

Un menor punto de fusión extiende la vida del molde en producción de fundición centrífuga porque el calor acumulado por el molde de silicona por cada ciclo de fundición es directamente proporcional a la temperatura del metal colado. Con la Aleación de Peltre al 60% de Estaño; que tiene el punto de fusión más bajo de la gama de peltres; la temperatura del metal al entrar en el molde es menor que con peltres de mayor punto de fusión; lo que reduce el daño térmico acumulado por el molde de silicona en cada ciclo. Los moldes de silicona de fundición degradan principalmente por: la depolimerización de la cadena de silicona por exposición repetida a temperaturas elevadas; la degradación de los grupos funcionales de la silicona que causan cambios en la flexibilidad y la resistencia a la rotura del molde; y la dilatación y contracción cíclica que genera fatiga mecánica. Reducir la temperatura del metal 20-30°F puede aumentar la vida del molde de silicona en un 30-50%; representando un ahorro significativo en costos de moldes en operaciones de producción de alto volumen.

La Aleación de Peltre al 60% de Estaño se usa en escultura y fundición decorativa donde el bajo costo y el bajo punto de fusión son prioritarios y las restricciones de plomo no aplican. Las aplicaciones incluyen: esculturas de taller y de aprendizaje donde el artista practica técnicas de fundición con material de bajo costo antes de trabajar con materiales más costosos; réplicas decorativas y accesorios de props para cine; teatro y fotografía donde se necesitan objetos de aspecto metálico en grandes cantidades a bajo costo; figuras coleccionables de gama baja donde el precio al consumidor final es el factor competitivo principal; elementos arquitectónicos decorativos para uso en exteriores donde el plomo es aceptable y la durabilidad es importante; y producción de moldes y modelos de bajo costo para la industria donde la pieza en peltre se usa como referencia temporal antes de la fabricación de la pieza definitiva en otro material.

La Aleación de Peltre al 60% de Estaño y la Aleación Britannia difieren en apariencia y durabilidad de maneras relacionadas con su composición. En apariencia; la Aleación al 60% Sn tiene un color gris ligeramente más oscuro y apagado que la Britannia; que tiene un blanco plateado más brillante; reflejo del mayor contenido de estaño de la Britannia (91,75% vs. 60%). La mayor cantidad de plomo en la Aleación al 60% produce una pátina más oscura con el tiempo comparado con la Britannia que patina con un tono gris más neutro. En durabilidad; la Aleación al 60% es ligeramente más blanda y susceptible a los arañazos que la Britannia con su mayor contenido de antimonio (2,5% Sb en ambas; pero la Britannia tiene mayor proporción de Sb respecto al Sn). La resistencia a la corrosión de la Britannia es superior en entornos de contacto con líquidos ya que el plomo de la Aleación al 60% puede disolverse gradualmente por contacto con agua o bebidas ácidas; generando una contaminación de plomo que es la razón fundamental por la que no puede usarse en aplicaciones de contacto con alimentos.