Metal MATRIX; Aleación Fusible de Bajo Punto de Fusión 218-440°F; 103-227°C

El crecimiento post-colada del Metal MATRIX crea un ajuste auto-apretante gracias a la expansión volumétrica de la aleación durante los primeros días a semanas después de la solidificación inicial. Esta expansión diferida ocurre a temperatura ambiente cuando la aleación completa su transformación metalúrgica final después de la solidificación rápida inicial. En una mordaza de torno rellena con Metal MATRIX; el metal fundido llena la cavidad entre la mordaza y la pieza de trabajo y solidifica. Durante los días siguientes; el Metal MATRIX se expande ligeramente; ejerciendo presión creciente sobre la pieza de trabajo desde todas las superficies de contacto; creando un ajuste de interferencia progresivo que aprieta firmemente la pieza sin necesidad de fuerza de apriete adicional. Este fenómeno de auto-apriete es especialmente valioso para sujetar piezas de geometría irregular o delicadas que no pueden sujetarse con mandríles convencionales.

El Metal MATRIX se especifica en aplicaciones de mecanizado de precisión donde las dos propiedades características de la aleación; expansión post-colada y mayor resistencia a la tracción; son ventajosas. Las aplicaciones incluyen: sujeción de piezas de precisión de geometría compleja en tornos CNC y centros de mecanizado donde el Metal MATRIX rellena cavidades irregulares y se aprieta solo durante las primeras horas de operación; fabricación de mordazas de torno personalizadas para producción de series donde cada lote de piezas idénticas requiere una mordaza con la geometría exacta de la pieza; placas de expansión para alinear y sujetar piezas durante el rectificado de precisión; y sujeción de piezas de pared delgada donde las mordazas convencionales causarían deformación pero el Metal MATRIX distribuye uniformemente la fuerza de sujeción sobre toda la superficie de la pieza.

La retirada del Metal MATRIX de mordazas y sujeciones después del mecanizado aprovecha el bajo punto de fusión de la aleación (solidus 218°F; 103°C). El procedimiento estándar es calentar la mordaza o sujeción con pieza incluida en un horno de convección a 230-250°C o en un baño de aceite a la misma temperatura hasta que el Metal MATRIX se funde completamente y fluye por los orificios de drenaje de la mordaza o se derrama al inclinar la sujeción. El metal fundido se recoge en un recipiente limpio para reutilización. Después de la extracción del metal; la pieza de trabajo y la mordaza se limpian de residuos con paño. Para piezas que no pueden calentarse al punto de fusión del Metal MATRIX sin dañarse; se puede usar disolventes específicos que atacan selectivamente la aleación bismuto-plomo-estaño-antimonio; aunque el método térmico es más limpio y permite el reciclaje del material.