HOLTITE

Para el brasaje capilar con Holtite; la holgura de unión recomendada es de 0,05-0,25 mm (0,002-0,010 pulgadas) para garantizar que la acción capilar llene completamente el espacio entre las superficies a unir. Holguras demasiado pequeñas (menos de 0,025 mm) pueden restringir el flujo de la aleación fundida e impedir el llenado completo de la unión. Holguras demasiado grandes (más de 0,5 mm) reducen la acción capilar y pueden resultar en uniones porosas con menor resistencia. Para aplicaciones con uniones largas (más de 25 mm de longitud de traslape); la holgura debe estar en el extremo inferior del rango recomendado (0,05-0,10 mm) para garantizar que la acción capilar alcance toda la longitud de la unión antes de que el material solidifique. La preparación de la superficie (limpieza; desengrase y aplicación de fundente apropiado) es crítica para el llenado capilar uniforme independientemente de la holgura utilizada.

El Holtite es compatible con una amplia gama de metales base incluyendo: acero al carbono y acero de baja aleación donde la aleación de base cobre proporciona una unión de alta resistencia y buena resistencia a la corrosión en la zona de unión; acero inoxidable (con fundente apropiado y temperatura de brasaje adecuada para superar la capa de óxido de cromo); hierro fundido y hierro maleable para reparaciones y uniones en componentes de fundición; cobre y aleaciones de cobre como latón y bronce donde la similitud de composición garantiza buena adhesión metalúrgica; y metales no ferrosos como níquel y aleaciones de níquel donde el cobre tiene buena compatibilidad metalúrgica. Para metales con capas de óxido estables como el aluminio y el titanio; el Holtite no es compatible sin tratamientos especiales y se requieren aleaciones de brasaje diseñadas específicamente para estos materiales.

Los grados granulares 20-40 mallas y 40-80 mallas del Holtite difieren principalmente en el tamaño de partícula y la velocidad de fusión; lo que determina su adecuación para diferentes aplicaciones. El grado 20-40 mallas (aproximadamente 0,42-0,84 mm de tamaño de partícula) se utiliza para uniones de mayor holgura o cuando se requiere depositar una cantidad mayor de material de brasaje en la zona de unión antes de la fusión; es adecuado para aplicaciones de brasaje en horno donde el material de relleno se pre-coloca en la unión antes del calentamiento. El grado 40-80 mallas (aproximadamente 0,18-0,42 mm) tiene mayor área superficial y funde más rápido; siendo más adecuado para brasaje de uniones de menor holgura donde se requiere distribución más uniforme del material de relleno y para brasaje por inducción donde tiempos de calentamiento cortos requieren una fusión rápida del material de relleno.