Aleación de Aluminio 711.1

La aleación 711.1 endurece por envejecimiento natural a temperatura ambiente gracias a la formación espontánea de zonas GP (Guinier-Preston) ricas en zinc en la matriz de aluminio después de la fundición. Este proceso ocurre a temperatura ambiente durante varios días a semanas después de la fundición; aumentando gradualmente la dureza y la resistencia sin necesidad de tratamiento térmico en horno. Esto simplifica el proceso de producción; elimina el riesgo de distorsión durante el tratamiento térmico y reduce los costos de procesamiento; aunque las propiedades finales son algo inferiores a las que se logran con tratamiento T6 en aleaciones como la 356.

La excelente soldabilidad de la aleación 711.1 se aprovecha mejor en aplicaciones donde se requiere unir componentes de aluminio fundido con otros metales o donde la soldadura posterior a la fundición es parte del proceso de fabricación. Las aplicaciones típicas incluyen componentes de equipos eléctricos y electrónicos donde se requiere unión soldada; carcasas de instrumentos que necesitan soldarse para ser herméticas; componentes de iluminación y accesorios decorativos donde la apariencia de las uniones soldadas es importante y aplicaciones navales y marinas donde la soldabilidad facilita las reparaciones en campo.

La aleación 711.1 ofrece estabilidad dimensional superior porque su contracción durante la solidificación es más predecible y uniforme que la de las aleaciones Al-Si. Las aleaciones Al-Si tienen un comportamiento de solidificación más complejo debido a la reacción eutéctica Si-Al que puede generar microporosidad y variación dimensional. Además; la ausencia del endurecimiento por precipitación forzado del tratamiento T6 elimina las distorsiones asociadas con el ciclo térmico. El envejecimiento natural de la 711.1 ocurre gradualmente sin cambios bruscos de temperatura; manteniendo mejor las tolerancias dimensionales de las piezas fundidas.