Product Code: 19325

Aleación de Aluminio A444.2

Lead-freeAlta Ductilidad Excelente Resistencia al Impacto Bajo Contenido de Hierro Soldabilidad Superior
Aleación Al-Si de alta ductilidad (93% Al; 7% Si) con bajo contenido de hierro para máximo alargamiento y resistencia al impacto. Óptima para fundición en molde permanente y coquilla.
Solidus
1,065°F (574°C)
Liquidus
1,135°F (613°C)
Density
0.097 lbs/in³ (2.68 g/cm³)
Primary Elements
Al · Si
Nominal Composition
7% Si, 93% Al
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Product Overview

La Aleación de Aluminio A444.2 es una aleación Al-Si de alta ductilidad con bajo contenido de hierro diseñada para maximizar el alargamiento y la resistencia al impacto en fundición en molde permanente y coquilla. El bajo límite de hierro (máximo 0,10%) minimiza la formación de compuestos intermetálicos frágiles de hierro que normalmente reducen la ductilidad en las aleaciones Al-Si. Con 7% de silicio; esta aleación ofrece buena colabilidad y llenado del molde combinados con una ductilidad excepcional después del tratamiento térmico T4. Es ampliamente especificada en componentes que deben absorber energía de impacto; estructuras soldadas de aluminio fundido y componentes donde la combinación de colabilidad y alta elongación es crítica.

Available Forms

Lingote 3-16

Product Code

19325

Technical Info

Thermal Properties

Melting Point (Solidus)1.065°F (574°C)
Melting Point (Liquidus)1.135°F (613°C)

Physical Properties

Density (imperial)0.097 lbs/in³
Density (metric)2.68 g/cm³
Primary ElementsAl · Si
Lead FreeYes
Key Features
Alta DuctilidadExcelente Resistencia al ImpactoBajo Contenido de HierroSoldabilidad Superior

Nominal Composition

  • 93% Al
  • 7% Si

Frequently Asked Questions

Common technical inquiries regarding Aleación de Aluminio A444.2
El hierro en las aleaciones Al-Si forma compuestos intermetálicos frágiles; principalmente la fase beta-AlFeSi que se presenta como agujas o plaquetas largas en la microestructura. Estas agujas actúan como concentradores de tensión severos que inician grietas bajo carga de tracción o impacto; reduciendo drásticamente el alargamiento. Al limitar el hierro a un máximo de 0,10% en la A444.2 (frente al 0,20% típico en A356 o 0,50% en aleaciones comerciales); se minimiza la cantidad de fase beta; resultando en una microestructura más dúctil. El resultado es un alargamiento típico del 12-20% en condición T4; frente al 3-8% de aleaciones similares con mayor contenido de hierro.
La A444.2 se especifica en aplicaciones estructurales que incluyen componentes de suspensión automotriz como brazos de control y nudillos de dirección donde se requiere absorción de energía en impactos; carcasas de equipos de seguridad; componentes de aeronaves ligeras y vehículos aéreos no tripulados donde la combinación de bajo peso y resistencia al impacto es crítica; estructuras de bicicletas y equipos deportivos de alto rendimiento; y componentes marinos expuestos a cargas de impacto hidráulico. Su excelente soldabilidad también la hace adecuada para conjuntos soldados donde los cordones de soldadura deben mantener propiedades mecánicas comparables al metal base.
Para la A444.2 se recomienda el tratamiento T4 (solubilización y envejecimiento natural) cuando se prioriza la máxima ductilidad; o el T6 (solubilización y envejecimiento artificial) cuando se requiere mayor resistencia a expensas de algo de ductilidad. En condición T4; la A444.2 puede alcanzar alargamientos del 12-20% con resistencia a la tracción de aproximadamente 170-200 MPa. En condición T6; la resistencia aumenta a 220-250 MPa pero el alargamiento se reduce al 5-10%. La elección entre T4 y T6 depende de si la aplicación prioriza la absorción de energía (T4) o la resistencia mecánica (T6). Para aplicaciones de soldadura; generalmente se prefiere el estado T4 o recocido para evitar el agrietamiento durante la soldadura.

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