Grado de GalvanizaciónMetal Base para Fundición a PresiónAdición de LatónBajo Punto de Fusión
Zinc metálico al 99% en formas esponjosa de 3/4 y menor y waffle 40-30. Para galvanización; producción de aleaciones de fundición a presión; adición de latón y bajo punto de fusión. Versatilidad de formas.
El Zinc Metálico al 99% en formas esponjosa (mossy) de 3/4 y menor y waffle 40-30 proporciona zinc industrial de calidad para galvanización; producción de aleaciones de fundición a presión Zamak; adición de latón y aleaciones de zinc. La forma esponjosa (mossy) tiene una estructura tridimensional ramificada con alta área superficial para disolución rápida en fusiones de cobre para producción de latón. El waffle 40-30 es el formato estándar de fraccionamiento para adiciones controladas.
Available Forms
Esponjosa de 3/4 y Menor; Waffle 40-30
Product Code
8011
Technical Info
Thermal Properties
Melting Point (Solidus)787
Melting Point (Liquidus)787
Physical Properties
Density (imperial)0.258
Density (metric)7.14
Physical Properties
Primary ElementsZn, Pb
Lead FreeNo — contains lead
Performance tags
Grado de Galvanización; Metal Base para Fundición a Presión; Adición de Latón; Bajo Punto de Fusión
Nominal Composition
99% Zn
Frequently Asked Questions
Common technical inquiries regarding Zinc Metálico al 99%
La forma esponjosa (mossy) y el waffle 40-30 del zinc al 99% difieren en su geometría y aplicación óptima. La forma esponjosa es zinc solidificado en una estructura ramificada porosa con alta área superficial por unidad de masa; producida por verter zinc fundido en agua fría donde solidifica rápidamente en dendritas ramificadas. Esta alta área superficial hace que la forma esponjosa se disuelva más rápidamente en fusiones de cobre para la producción de latón; siendo el formato preferido para adiciones de zinc en hornos de inducción de cobre. El waffle 40-30 es el formato de bloque moldeado con patrón de cuadrícula que permite fraccionar el bloque fácilmente en secciones de masa aproximadamente uniforme. El waffle es preferible para adiciones a baños de galvanización caliente donde la forma geométrica regular facilita la introducción controlada en el baño fundido; y para el fraccionamiento manual en cantidades específicas para correcciones de composición en la producción de aleaciones Zamak. Para adiciones que requieren la disolución más rápida posible; la esponjosa es la elección. Para facilidad de fraccionamiento y manejo; el waffle es preferible.
La producción de aleaciones Zamak para fundición a presión requiere zinc de alta pureza con niveles de impurezas estrictamente controlados; especialmente para los elementos que causan el problema de corrosión intergranular conocido como 'zinc pest'. Las especificaciones de impurezas críticas para zinc base Zamak incluyen: plomo máximo 0;003% (30 ppm); ya que el plomo es el principal causante del zinc pest; cadmio máximo 0;003% (30 ppm); estaño máximo 0;001% (10 ppm); hierro máximo 0;100% (1000 ppm). El zinc SHG (Special High Grade; 99;99% Zn) es el zinc base estándar para producción de aleaciones Zamak que cumple todos estos límites. El zinc al 99% (como el Zinc Metálico al 99%) puede tener contenidos de plomo y cadmio superiores a los límites de Zamak; por lo que generalmente no se usa directamente como base para Zamak sino para galvanización; bronce y aplicaciones donde los estrictos límites de Zamak no aplican.
El zinc al 99% en forma esponjosa se usa en producción de latón en hornos de inducción de cobre donde la alta área superficial de la esponjosa garantiza una disolución rápida y completa del zinc en el cobre fundido a 1.100-1.200°C. Las aplicaciones industriales incluyen: producción de latón amarillo 70/30 (CDA 260) y 60/40 (CDA 280) para laminación de tiras y chapas para la industria de fabricación de componentes y munición; producción de latones de mecanizado libre como el CDA 360 (61;5% Cu; 35;5% Zn; 3% Pb) para tornillería y piezas mecanizadas de alta velocidad; producción de latón de bajo plomo para aplicaciones de agua potable como el C87500 (Latón de Silicio) donde el zinc contribuye a la fluidez; y producción de latón naval y latón de aluminio para aplicaciones marinas. En todos estos casos; la forma esponjosa es preferida sobre lingotes o pigs de zinc por su velocidad de disolución superior; lo que reduce el tiempo de ciclo de fusión y permite mantener la temperatura del baño de cobre en el rango óptimo para el control de la composición.
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