Soldadura de Zinc-Aluminio 99/1

Las aleaciones de zinc-aluminio tienen una larga historia de uso en la fabricación de instrumentos musicales de viento y percusión. En los instrumentos de metal de viento (trompetas; trombones; tubas; cornetas); las aleaciones de zinc-aluminio se han usado históricamente para fundir llaves; válvulas; pistones y accesorios que requieren alta precisión dimensional; buena resistencia a la corrosión en contacto con la saliva del músico y propiedades mecánicas adecuadas para el uso repetido. Las aleaciones de bajo punto de fusión basadas en zinc son especialmente útiles para fabricar las campanas de instrumentos de metal pequeños por su facilidad de conformado y soldadura. En instrumentos de percusión; el zinc y sus aleaciones se usan para fabricar las carcasas de algunos tipos de panderetas; castañuelas y accesorios de percusión donde la durabilidad y el aspecto metálico son importantes. La larga historia de uso de estas aleaciones en instrumentos musicales garantiza que sus propiedades acústicas (la aleación no introduce ruidos parásitos ni absorbe las vibraciones de manera perjudicial para el timbre del instrumento) son conocidas y predecibles.

La soldadura 99/1 Zinc-Aluminio difiere del zinc puro principalmente en la resistencia a la corrosión mejorada que proporciona el 1% de aluminio. En el zinc puro; la capa de óxido superficial (principalmente ZnO y Zn(OH)2) que se forma en contacto con el ambiente es estable en condiciones neutras pero puede atacarse en entornos ácidos o muy alcalinos. El 1% de aluminio en la aleación produce una capa de óxido mixto zinc-aluminio en la superficie que tiene mayor estabilidad química y mayor resistencia a la corrosión en ambientes húmedos y marinos que el óxido de zinc puro. Esta mejora en resistencia a la corrosión; aunque modesta comparada con el 5% de aluminio del 95/5; es suficiente para extender la vida útil en aplicaciones de recubrimiento anticorrosión ligero. El 99/1 también tiene mejor soldabilidad sobre aluminio que el zinc puro gracias al aluminio que reduce la diferencia galvánica entre la soldadura y el substrato de aluminio. Para aplicaciones donde la mayor resistencia a la corrosión del 95/5 justifica la ligera diferencia de composición; el 95/5 es preferible; el 99/1 se usa en aplicaciones donde la compatibilidad con zinc puro existente es prioritaria.

Las temperaturas de fusión y proceso de la soldadura 99/1 Zinc-Aluminio son similares al zinc puro ya que el 1% de aluminio tiene un efecto mínimo en el punto de fusión del zinc (419°C para el zinc puro). La temperatura de liquidus de la aleación 99/1 es de aproximadamente 415-420°C; ligeramente menor que el zinc puro. Para fundir los lingotes de 4-20 lbs; la temperatura del crisol debe alcanzar 440-460°C para garantizar fluidez completa con suficiente sobrecalentamiento. La temperatura de trabajo máxima no debe superar 500°C para minimizar la oxidación del zinc y la evaporación de zinc y aluminio; que a temperaturas superiores aumenta significativamente. Los lingotes de 4-20 lbs deben precalentarse a 200-250°C antes de sumergirlos en el baño fundido para evitar explosiones de vapor debidas a la humedad superficial. El sistema de colada y la olla deben estar libres de residuos de otros metales que puedan contaminar la aleación; especialmente plomo; cadmio y estaño que alterarían las propiedades de la soldadura final.