Plomo Seccional al 99;5%

El formato de lingote seccional de plomo se refiere a un lingote diseñado con marcas o muescas de fractura predeterminadas que permiten romperlo manualmente en secciones de tamaño uniforme sin necesidad de herramientas de corte. Cada sección tiene una masa aproximada conocida; típicamente 1-5 lbs dependiendo del diseño específico del lingote seccional. Esta característica simplifica el proceso de carga de plomo en fundición de varias maneras: el operador puede calcular rápidamente cuántas secciones necesita para la carga objetivo sin necesidad de báscula; las secciones individuales son más manejables que el lingote completo de 30-60 lbs para cargar en crisoles de tamaño pequeño a mediano; y la ruptura a lo largo de las muescas predeterminadas produce secciones de masa consistente que facilitan la reproducibilidad de la carga entre sesiones de fundición. Para colada de balas y fundición artística de plomo; el lingote seccional reduce el tiempo de preparación del material de carga.

Las diferentes granulometrías de granalla de plomo disponibles en el 5002 se especifican según el tamaño de partícula requerido por la aplicación. La granalla de 0;08 (2;03 mm) es el tamaño más pequeño; adecuado para relleno de cavidades de menor apertura y blindaje de radiación donde se requiere mayor densidad de empaque. La granalla de 0;09 (2;29 mm) es un tamaño intermedio para aplicaciones generales de lastre y contrapeso en cavidades estándar. La granalla de 0;11 (2;79 mm) proporciona mayor velocidad de llenado con menor densidad de empaque; adecuada para cavidades de mayor volumen. La granalla de 0;15 (3;81 mm) es la de mayor tamaño en esta serie; para llenado rápido de grandes cavidades de lastre y situaciones donde las tuberías de transferencia de granalla tienen apertura mínima de 3/8 que permite el flujo sin obstrucción. La selección del tamaño depende principalmente del diámetro mínimo de las aberturas de llenado de la cavidad; la velocidad de llenado requerida y la densidad de empaque objetivo.

Los requisitos de pureza del plomo para la fabricación de baterías de plomo-ácido son estrictos porque las impurezas en el plomo afectan directamente el rendimiento y la vida útil de la batería. Las impurezas críticas que deben mantenerse a niveles muy bajos incluyen: cobre (máximo 0;0015% para baterías de ciclo profundo; ya que el cobre disminuye la eficiencia de sobrecarga); arsénico (máximo 0;005%; ya que provoca gassing excesivo durante la carga); bismuto (máximo 0;01%; ya que aumenta la resistencia interna); y antimonio (máximo 0;01% para baterías libre de mantenimiento; ya que el antimonio causa autodescarga excesiva). El plomo 5002 al 99;9% de pureza cumple estos requisitos con sus bajos niveles de impurezas; siendo adecuado como materia prima para fabricación de baterías de plomo-ácido estándar. Para baterías de alta especificación o valor de ciclos profundos; puede requerirse el plomo grado corrosivo Doe Run (5000) con especificaciones más estrictas de impurezas.