Belmont Special 2% Cobre Boro

El boro elimina la porosidad por gas en aleaciones de cobre principalmente desplazando el oxígeno disuelto que cataliza la absorción de hidrógeno. El mecanismo es el siguiente: el oxígeno disuelto en el cobre fundido reacciona con el hidrógeno presente (proveniente de la humedad del ambiente y los materiales de carga) para formar vapor de agua que queda atrapado durante la solidificación produciendo porosidad. Al añadir boro; este reacciona preferentemente con el oxígeno formando B2O3 que flota; eliminando el oxígeno de la fusión antes de que pueda reaccionar con el hidrógeno. Sin oxígeno disuelto para reaccionar; el hidrógeno no forma vapor de agua atrapado y la porosidad se elimina. La conductividad no se reduce porque los compuestos de boro formados (B2O3) flotan a la escoria en lugar de permanecer disueltos en el metal; dejando la matriz de cobre libre de boro en solución sólida que sería el que reduciría la conductividad.

La tasa de adición recomendada del Belmont Special para fundición de joyería de cobre es de 0,05-0,15% en peso de la fusión total. Para una fusión típica de joyería de 100-500 g; esto equivale a 0,05-0,75 g de la aleación madre al 2% de boro; lo que representa 0,001-0,015 g de boro puro. La pequeña cantidad requerida resalta la importancia de la granalla fina de 1/2 y menor que permite pesar y añadir estas cantidades pequeñas con precisión. Como punto de partida práctico; se añade una o dos granallas de la aleación madre por cada 100 g de fusión y se observa la calidad del casting. Si persiste la porosidad; la tasa de adición se incrementa en la siguiente fundición. El objetivo es usar la cantidad mínima efectiva ya que el exceso de boro puede ser contraproducente.

El Belmont Special es compatible con la mayoría de los sistemas de aleaciones de cobre para joyería incluyendo cobre puro; latones de joyería (Cu-Zn); bronces de silicio (como el Everdur C87300); bronces de aluminio; y aleaciones de cobre para joyería de color. La compatibilidad se basa en que el boro es un refinador de grano y desoxidante efectivo en prácticamente todas las aleaciones de base cobre. Sin embargo; hay algunas consideraciones específicas: en aleaciones con alto contenido de zinc (latones con más del 30% Zn); el desvanecimiento del boro es más rápido debido a la mayor actividad del zinc; por lo que la adición debe realizarse más cerca del tiempo de colada. En aleaciones de berilio-cobre; ya contienen berilio que proporciona control de oxidación; y la adición de boro generalmente no es necesaria ni recomendable sin pruebas de compatibilidad previas.