Aleación Linotype

La Aleación Linotype 412 (84;25% Pb; 11;5% Sb; 4;25% Sn) y el Linotype estándar (84% Pb; 12% Sb; 4% Sn) son composicionalmente muy similares con diferencias menores. El Linotype 412 tiene ligeramente menor contenido de antimonio (11;5% vs. 12%) y ligeramente mayor contenido de estaño (4;25% vs. 4%); lo que produce propiedades prácticamente idénticas en la práctica. La diferencia de 0;5% en el contenido de antimonio resulta en una dureza ligeramente menor del 412 comparada con el Linotype estándar (diferencia de 1-2 HB). Ambas aleaciones son adecuadas para las mismas aplicaciones de colada de balas; jigs de pesca y machos de fundición. La selección entre los dos se basa principalmente en la disponibilidad y la preferencia del fundidor de balas; con algunos autores argumentando que el menor antimonio del 412 produce balas ligeramente más dúctiles con menor tendencia a la fragilidad a bajas temperaturas en aplicaciones de caza en invierno.

La elección del tamaño de malla de la Aleación Linotype afecta principalmente la velocidad de carga y dosificación en la olla de colada. La malla 10-20 (gránulos más grandes; 0;078 x 0;033) se carga más fácilmente en ollas de mayor capacidad y tiene menor tendencia a apelmazarse; siendo más adecuada para producción de balas de mayor volumen donde se cargan cantidades más grandes de aleación por sesión. La malla 12-30 (gránulos intermedios) es versátil para la mayoría de las aplicaciones de colada de balas doméstica y de producción moderada. La malla 20-30 (gránulos más finos) se disuelve más rápidamente en la fusión; siendo preferible cuando se necesita fundir cantidades pequeñas rápidamente o cuando se mezcla con otras aleaciones de plomo para ajustar la composición; ya que la mayor área superficial de la malla 20-30 facilita la mezcla homogénea. Para jigs de pesca donde la dosificación precisa es importante; cualquier tamaño de malla es adecuado ya que la pesaje es el método de control preferido.

Las consideraciones de seguridad para el manejo y la fusión de aleaciones linotype en talleres de colada de balas casera son especialmente importantes porque estos entornos generalmente tienen ventilación menos sofisticada que las instalaciones industriales. Las medidas esenciales incluyen: ventilación adecuada del espacio de trabajo con corriente de aire fresco; preferiblemente con extractor de aire directamente sobre la olla de colada para capturar los humos de plomo; nunca colar plomo cerca de corrientes de aire hacia la cara del operador; uso de respirador con filtros P100 recomendado para cualquier exposición de más de 30 minutos; guantes de cuero grueso para protección contra quemaduras por salpicaduras de plomo fundido; precalentar cualquier material nuevo (granalla nueva; materiales reciclados) antes de añadirlo a la fusión para eliminar humedad que causaría salpicaduras violentas; mantener extinguidor de Clase D disponible para incendios de plomo; y lavarse las manos concienzudamente después de cualquier trabajo con plomo antes de comer o beber.