Lead-freeFormulación Original Kor-ZeeGrado para Secciones GruesasCertificado Sin PlomoTemperatura de Colada Más Baja
Aleación de zinc sin plomo original con refinadores de grano. Liquidus 734°F; temperatura de colada 800-850°F. Para fundición centrífuga de secciones gruesas. Temperatura de colada más baja que el J1.
La Aleación de Zinc para Fundición Centrífuga S1 es la formulación original de Kor-Zee; una aleación de zinc sin plomo con refinadores de grano certificada por Belmont Metals y NEY Metals. La temperatura de colada recomendada de 800-850°F es más baja que la del J1 (850-950°F); haciéndola especialmente adecuada para fundición centrífuga de secciones más gruesas donde una temperatura de colada más baja reduce la tendencia a la porosidad por contracción en secciones gruesas. Las propiedades mecánicas son idénticas al J1: resistencia a la tracción de 52.000 psi; resistencia a la compresión de 93.000 psi; alargamiento del 8% y densidad de 0,24 lbs/in3. Presentaciones: lingotes KZ de 4-20 lbs.
Available Forms
Lingote KZ de 4-20 lbs
Product Code
892NS1
Technical Info
Thermal Properties
Melting Point (Liquidus)734°F (390°C)
Physical Properties
Density (imperial)0.244 lbs/in³
Density (metric)6.75 g/cm³
Primary ElementsZn · Cu · Al · Mg · Ti
Lead FreeYes
Key Features
Formulación Original Kor-ZeeGrado para Secciones GruesasCertificado Sin PlomoTemperatura de Colada Más Baja
Frequently Asked Questions
Common technical inquiries regarding Aleación de Zinc para Fundición Centrífuga - S1
El S1 requiere una temperatura de colada más baja que el J1 (800-850°F vs. 850-950°F) a pesar de tener el mismo liquidus de 734°F porque está optimizado para fundición centrífuga de secciones más gruesas donde el enfoque de diseño del proceso es diferente. En secciones gruesas; el mayor volumen de metal tardará más en solidificar; lo que significa que hay más tiempo para que el metal llene el molde incluso a menor temperatura de sobrecalentamiento. Con menor sobrecalentamiento; la contracción de solidificación total es menor (menos diferencia de densidad entre el metal líquido y el sólido) y la tendencia a la porosidad por contracción en el núcleo de las secciones gruesas se reduce. Las secciones más delgadas (donde se especifica el J1) requieren mayor sobrecalentamiento para garantizar que el metal llegue a los puntos más alejados del sistema de colada antes de solidificarse bajo la fuerza centrífuga. Los refinadores de grano propietarios del S1 están formulados para optimizar la solidificación en el rango de temperatura específico de 800-850°F.
El zinc S1 es más adecuado para figuras y artículos de colección con secciones relativamente gruesas donde el menor riesgo de porosidad a temperatura de colada más baja es la consideración primaria. Las aplicaciones típicas incluyen: figuras de animales y personajes con cuerpos macizos o semi-macizos de 10-30 mm de espesor mínimo; bustos y esculturas de media figura con secciones de cabeza y hombros de espesor significativo; medallas y placas conmemorativas con relieve alto que tienen espesor variable con zonas de mayor masa; artículos del hogar decorativos como candelabros; marcos de foto y sujetalibros con perfiles de pared gruesos; y figuritas de colección de gran detalle en el relieve con cuerpo principal de mayor masa. Para todos estos artículos; la menor temperatura de colada del S1 reduce la porosidad en las secciones gruesas; produciendo fundiciones más densas con mejor acabado interior que el J1 produciría a su mayor temperatura de colada estándar.
La distinción práctica entre el S1 y el J1 en el almacén es crítica ya que ambos son aleaciones de zinc para fundición centrífuga con apariencia visual idéntica. Las medidas para prevenir la mezcla accidental incluyen: etiquetado claro e inequívoco de los contenedores y palets con el nombre de la aleación (S1 o J1) y el número de lote; almacenamiento en áreas físicamente separadas del almacén con señalización de piso o rack; protocolo de gestión del inventario que requiera la verificación visual de la etiqueta antes de cargar cualquier lingote en la olla de fundición; y sistema de códigos de color en los embalajes (si el proveedor los ofrece) para facilitar la identificación visual rápida. En caso de duda sobre la identidad de un lote de lingotes; la distinción puede confirmarse por análisis espectral del metal fundido o por la prueba práctica de comparar la temperatura de colada recomendada de la olla con el comportamiento observado durante las primeras coladas de la sesión.
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