Aleación de Soldadura Zinc-Aluminio 95/5

La soldadura 95/5 Zn-Al proporciona mejor resistencia a la corrosión en uniones de aluminio que las soldaduras de estaño-plomo por razones de compatibilidad galvánica y química. En primer lugar; el zinc y el aluminio tienen potenciales electroquímicos muy próximos en la serie galvánica (zinc: -0,76 V vs. NHE; aluminio: -1,66 V vs. NHE activo; -0,76 V en condición pasivada) lo que significa que la diferencia de potencial galvánico entre la soldadura de Zn-Al y el aluminio base es muy pequeña; minimizando la corrosión galvánica en la unión. En contraste; las soldaduras de estaño-plomo tienen potenciales más nobles que el aluminio; creando un par galvánico donde el aluminio actúa como ánodo y se corroa preferentemente. En segundo lugar; la capa de óxido de zinc que se forma en la superficie de la soldadura 95/5 tiene propiedades protectoras similares a las del zinc en aplicaciones de galvanización; proporcionando protección barrera además de la protección galvánica. El 5% de aluminio estabiliza esta capa de óxido y mejora su adherencia; produciendo una resistencia a la corrosión superior a la del zinc puro solo.

La soldadura 95/5 Zn-Al se usa en fontanería y calefacción solar en aplicaciones donde la resistencia a largo plazo a la corrosión y la compatibilidad con el aluminio son prioritarias. En colectores solares de aluminio; las conexiones entre los tubos absorbentes de aluminio y las cabeceras de distribución requieren una soldadura que sea galvánicamente compatible con el aluminio y resistente a las temperaturas de operación de 80-120°C del fluido caloportador. La soldadura 95/5 cumple ambos requisitos mejor que las soldaduras de estaño-plomo que son galvánicamente incompatibles con el aluminio y pueden reblandecerse a las temperaturas de servicio. En fontanería de aluminio para instalaciones industriales donde se combinan tuberías de aluminio con accesorios de zinc o acero galvanizado; la soldadura 95/5 proporciona uniones compatibles con todos los materiales involucrados. Para reparaciones de superficies de zinc galvanizado en estructuras de acero donde la soldadura debe proporcionar continuidad de la protección catódica galvánica sobre el área reparada; el 95/5 con su alto contenido de zinc es el material ideal.

El alambre de 3/32 (2,38 mm) y la varilla de 1/8 (3,18 mm) de la soldadura 95/5 Zn-Al difieren principalmente en la tasa de deposición y la comodidad de manejo para diferentes escalas de trabajo. El alambre de 3/32 es más adecuado para: uniones pequeñas y precisas en componentes de aluminio de pared delgada; reparaciones de pequeñas fisuras o poros en superficies de zinc galvanizado; aplicaciones donde se requiere menor volumen de soldadura por unidad de tiempo; y uso con sopletes de menor potencia como los de propano doméstico. La varilla de 1/8 deposita mayor volumen de soldadura por unidad de tiempo siendo preferible para: uniones estructurales de mayor tamaño en sistemas de calefacción solar y fontanería industrial donde la mayor tasa de deposición reduce el tiempo de trabajo; reconstrucción de zonas dañadas extensas en superficies de zinc; y uso con sopletes de mayor potencia que proporcionan suficiente calor para fundir el mayor diámetro sin sobrecalentar el metal base.