Aleación Bronce Navy G UNS C90300

El C90300 está limitado al servicio a 550°F (288°C) por las propiedades mecánicas de la aleación a temperaturas elevadas: por encima de esta temperatura; la resistencia a la tracción y el límite elástico del bronce C90300 caen a niveles que hacen que los diseños de presión a temperatura sean impracticables con espesores de pared razonables según el código ASME de recipientes a presión. El mecanismo es la pérdida de precipitados de endurecimiento y el ablandamiento de la solución sólida del estaño a altas temperaturas. Para temperaturas de servicio por encima de 550°F; se especifican aleaciones alternativas como el cobre-níquel C96200 y C96400 (10% y 30% Ni respectivamente) que mantienen mejor sus propiedades mecánicas a temperaturas más altas; o las aleaciones C95200 y C95400 de bronce de aluminio que tienen mejor resistencia a alta temperatura que los bronces de estaño.

El C90300 y el C83600 tienen diferentes puntos fuertes para bombas marinas. El C90300 con 8% de estaño tiene mayor resistencia mecánica (resistencia a la tracción de 310-380 MPa vs. 255-310 MPa del C83600); mejor resistencia a la erosión-corrosión en flujos de alta velocidad (donde el zinc del C83600 puede ser susceptible a la desinquificación) y mejor resistencia a la corrosión por picadura en agua de mar. El C90300 sin plomo también cumple más fácilmente con los requisitos de materiales en contacto con agua potable. El C83600 tiene mejor maquinabilidad gracias al plomo; lo que reduce los costos de mecanizado de geometrías complejas. Para cuerpos de bomba marinos de alta presión y aplicaciones de agua potable; el C90300 es la elección superior. Para componentes de menor carga con geometrías de mecanizado complejas donde el costo es una consideración; el C83600 puede ser preferible.

El C90300 generalmente no requiere tratamiento térmico para sus aplicaciones típicas en el estado de fundición; sin embargo; un recocido de alivio de tensiones a 260-315°C durante 1-2 horas puede mejorar la estabilidad dimensional y reducir el riesgo de agrietamiento por corrosión bajo tensión en entornos marinos corrosivos. Para aplicaciones que requieren mayor dureza y resistencia a la fatiga; el C90300 puede someterse a un tratamiento de endurecimiento por trabajo en frío (laminado o forjado en frío) seguido de un recocido de estabilización. Este tratamiento produce estructuras de grano refinado con mejor resistencia a la fatiga. Para fundiciones de alta especificación destinadas a servicio de presión a temperatura; un tratamiento de homogeneización a 600-650°C durante 2-4 horas mejora la uniformidad de la microestructura y elimina la segregación de solidificación que puede causar variación local de las propiedades.