50/50 Silicio Aluminio

El 50/50 Silicio Aluminio tiene un rango de solidificación extremadamente amplio (aproximadamente 493°C entre el liquidus a 1.070°C y el solidus a 577°C) porque su composición está lejos del punto eutéctico del sistema Al-Si (12;6% Si). A esta composición hipereutéctica del 50% de Si; el material solidifica con una extensa zona de masa pastosa en la que coexisten cristales de silicio primario sólidos y metal líquido. Esto implica que la aleación madre debe añadirse a una fusión de aluminio completamente líquida a temperatura suficientemente alta para garantizar la disolución de los cristales de silicio primario que tienen un punto de fusión de 1.414°C. La agitación vigorosa después de la adición es esencial para asegurar la dispersión uniforme del silicio disuelto en la fusión.

La presentación granular malla 30-60 se especifica sobre la presentación en waffle cuando se requiere una disolución más rápida y controlada del silicio; especialmente en operaciones con ciclos de fusión cortos o cuando las adiciones de silicio se realizan cerca del tiempo de colada y el tiempo disponible para la disolución es limitado. La mayor área superficial del granular resulta en tasas de disolución significativamente más rápidas que el waffle. El granular también facilita las adiciones pequeñas y precisas sin necesidad de cortar el waffle. La presentación en waffle es más eficiente para adiciones grandes de producción donde se manejan volúmenes significativos de aleación madre y la velocidad de disolución no es el factor limitante del ciclo.

La incorporación incompleta del silicio de la aleación madre 50/50 en la fusión puede causar defectos de calidad significativos en las piezas fundidas. Las partículas de silicio no disueltas que se incorporan en el metal fundido durante la colada aparecen en las piezas fundidas como inclusiones duras de silicio que son visibles en las superficies mecanizadas; causan daño rápido en las herramientas de mecanizado y pueden actuar como iniciadores de grietas bajo carga. La distribución no uniforme del silicio en la fusión puede resultar en variación de la composición entre fundiciones del mismo lote; lo que lleva a propiedades mecánicas inconsistentes. Para garantizar una incorporación completa; la fusión debe mantenerse a temperatura adecuada durante al menos 15-20 minutos con agitación después de la adición antes de la colada; y se recomienda tomar una muestra de análisis para verificar la composición.