30% Ferro Aluminio

La temperatura mínima de fusión requerida para la disolución confiable del 30% Ferro Aluminio es de aproximadamente 750°C (1.382°F); con 780-800°C como temperatura recomendada para garantizar una disolución completa en un tiempo razonable. La alta temperatura de liquidus de la aleación madre (1.125°C) significa que las piezas de waffle no se funden por sí solas a las temperaturas típicas de operación de fundición a presión de aluminio (660-700°C); sino que se disuelven gradualmente en la fusión de aluminio sobrecalentada. Por debajo de 720°C; la disolución es muy lenta e incompleta; lo que puede resultar en partículas de aleación madre no disueltas que contaminan las piezas fundidas. Se recomienda agitar la fusión después de la adición y esperar al menos 15 minutos antes de la colada.

La diferencia práctica entre los grados 30% y 10% en fundición a presión de producción es principalmente de eficiencia operativa. Para añadir 10 kg de hierro puro a una fusión de 1.000 kg de aluminio que requiere 1% de hierro adicional; se necesitan aproximadamente 33 kg del grado 30% frente a 100 kg del grado 10%. El menor volumen del grado 30% facilita el manejo; reduce el espacio de almacenamiento y simplifica la logística de la operación de fundición. Sin embargo; el grado 30% requiere temperaturas de fusión más altas y tiempos de disolución más largos; lo que puede ser un inconveniente en operaciones con ventanas de temperatura ajustadas. El grado 10% es más fácil de disolver pero requiere manejar y pesar mayores cantidades de material.

El nivel óptimo de hierro para una aleación específica de fundición a presión se determina equilibrando dos requisitos contrapuestos: suficiente hierro para prevenir la soldadura al molde y proporcionar resistencia a las grietas en caliente; pero no tanto que degrade significativamente las propiedades mecánicas. Para la A380; el rango óptimo es 0;7-1;1% de Fe. Este rango se establece mediante pruebas de producción que evalúan: la frecuencia de incidentes de soldadura al molde a diferentes niveles de hierro; las propiedades mecánicas (especialmente el alargamiento y la resistencia al impacto) en función del contenido de hierro; y la vida del molde en función del contenido de hierro. El punto óptimo varía según el tipo de aleación; el diseño del molde; la temperatura de colada y las condiciones de lubricación del molde.