30% Circonio Cobre

La ventaja práctica del grado al 30% de circonio cobre sobre el 13% para producción a gran escala es principalmente la eficiencia de la adición. Para lograr 0;1% de circonio en una fusión de 1000 kg de cobre; se necesita 1 kg de circonio puro; equivalente a 3;33 kg de la aleación madre al 30% o 7;69 kg de la al 13%. En una operación de producción donde se realizan múltiples fusiones por turno; la menor masa de aleación madre a manejar y añadir con el grado al 30% reduce el tiempo de adición; el número de operaciones de manejo y el costo de embalaje por unidad de circonio añadido. Para la pesada y adición de la aleación madre en placas rotas; manejar 3;33 kg frente a 7;69 kg por fusión es una diferencia significativa en términos de ergonomía y tiempo de proceso. El grado al 30% es la elección óptima para producciones donde se añaden regularmente cantidades de circonio de más de 0;5 kg por fusión.

Las placas rotas del 30% Circonio Cobre se fraccionan para adiciones específicas aprovechando que el material es relativamente frágil a temperatura ambiente gracias a la alta concentración de intermetálicos de circonio en la composición de la aleación. Para fraccionar la placa; se coloca sobre una superficie metálica dura y se golpea con un mazo en el punto de fractura deseado; la placa se parte con relativa facilidad en fragmentos irregulares de masa aproximada. Para adiciones de alta precisión; los fragmentos se pesan en báscula industrial calibrada hasta alcanzar la cantidad calculada con el exceso de seguridad del 10-15% para las pérdidas de oxidación. El fraccionamiento debe realizarse con guantes ya que los bordes de fractura de la placa son afilados. Para adiciones muy pequeñas (menos de 100 g de la aleación madre); la placa puede serrarse con sierra de cinta con hoja de dientes finos para producir piezas de tamaño controlado que luego se pesan.

La temperatura de disolución del 30% Circonio Cobre en cobre fundido tiene un efecto crítico en la eficiencia de la adición. La aleación madre requiere una temperatura mínima de 2.300°F (1.260°C) en el cobre fundido para garantizar una disolución completa y eficiente. A temperaturas por debajo de 1.260°C; el circonio se disuelve más lentamente con riesgo de que queden partículas no disueltas que producirían una distribución heterogénea del circonio en la fusión; y mayor pérdida de circonio por oxidación ya que el metal no disuelto queda expuesto más tiempo en la interfaz metal-atmósfera. A 1.260°C o superior con agitación adecuada; la disolución de las placas rotas del 30% CuZr se completa en 10-20 minutos dependiendo del tamaño de los fragmentos y la eficiencia de la agitación. El análisis espectral de la fusión después del tiempo de disolución verifica que el circonio está completamente disuelto y distribuido homogéneamente antes de añadir otros elementos de aleación y proceder con la colada. Mantener la temperatura de fusión de cobre en el extremo alto del rango de procesamiento durante la adición de la aleación madre de circonio maximiza la eficiencia de recuperación del circonio.