20% Cromo Aluminio

El nivel típico de adición de cromo en aleaciones de aluminio de la serie 7000 (Al-Zn-Mg y Al-Zn-Mg-Cu) es de 0;18-0;28%; con 0;20% como valor de diseño común. A estos niveles; el cromo forma dispersoides de Al12Mg2Cr durante la homogeneización que anclan efectivamente los límites de subgrano e impiden la recristalización durante el laminado en caliente y la extrusión. El resultado es una microestructura de grano alargado no recristalizado en los productos finales que ofrece mayor resistencia a la corrosión bajo tensión en comparación con una microestructura recristalizada. El cromo también contribuye a la resistencia mecánica en una pequeña medida a través del endurecimiento por dispersión. Los niveles por encima de 0;35% deben evitarse ya que pueden causar la formación de partículas gruesas de Al7Cr que actúan como iniciadores de fatiga.

La disolución completa de la aleación madre de 20% Cromo Aluminio requiere temperaturas de fusión más altas que las habituales en la fundición de aluminio. La aleación madre debe añadirse a una fusión de aluminio mantenida a un mínimo de 750°C (1.382°F); preferiblemente 780-800°C para garantizar una disolución completa en un tiempo razonable. La aleación madre debe sumergirse por debajo de la superficie de la fusión usando un émbolo de grafito para maximizar el contacto con el metal líquido. La agitación de la fusión mediante rotor giratorio o agitación electromagnética acelera la disolución. Después de la adición; se debe esperar al menos 10-15 minutos con agitación continua antes de tomar una muestra de análisis para verificar la homogeneidad. La temperatura de la fusión no debe exceder los 850°C para evitar la oxidación excesiva del aluminio.

El cromo se especifica principalmente en aleaciones de aluminio forjado de las series 5xxx (Al-Mg) como la 5052; 5083 y 5086; y en aleaciones de la serie 7xxx (Al-Zn-Mg) como la 7075; 7050 y 7475. En las aleaciones 5xxx; el cromo suprime la recristalización durante el recocido y mejora la resistencia a la corrosión bajo tensión en entornos marinos. En las aleaciones 7xxx; el cromo suprime la recristalización durante el procesamiento termomecánico; lo que resulta en una microestructura de fibra no recristalizada con mejor resistencia a la corrosión bajo tensión; especialmente en la dirección de corto transverso que es más susceptible. En términos de procesamiento; el cromo aumenta la resistencia a la deformación en caliente; lo que requiere mayores fuerzas de extrusión y velocidades de extrusión más lentas en comparación con aleaciones sin cromo de composición similar.