Lead-freeContenido de Boro al 2%Desoxidante para Cobre PuroRefinador de Grano para LatónMúltiples Presentaciones
Aleación madre de cobre boro al 2% para desoxidar cobre puro o refinar el grano en aleaciones de latón. Disponible en granalla pulida e no pulida de 3/4 y menor; y piezas de 4-5 oz.
El 2% Cobre Boro es una aleación madre de cobre con 2% de boro diseñada para introducir boro en fusiones de cobre y aleaciones de cobre como desoxidante o refinador de grano. El boro reacciona con el oxígeno disuelto en el cobre fundido para eliminarlo (desoxidación); y en bajas concentraciones actúa como refinador de grano en latón y otras aleaciones de cobre promoviendo una microestructura de grano equiaxial más fino. Disponible en granalla pulida de 3/4 y menor; granalla no pulida de 3/4 y menor; y piezas de 4-5 oz para diferentes escalas y métodos de adición.
Available Forms
Granalla No Pulida de 3/4 y Menor, Granalla Pulida de 3/4 y Menor, Piezas de 4-5 oz
Technical Info
Thermal Properties
Melting Point (Solidus)1850
Melting Point (Liquidus)1949
Physical Properties
Density (imperial)0.323
Density (metric)8.96
Physical Properties
Primary ElementsCu, B
Lead FreeYes
Performance tags
Contenido de Boro al 2%; Desoxidante para Cobre Puro; Refinador de Grano para Latón; Múltiples Presentaciones
Nominal Composition
98% Cu
2% B
Frequently Asked Questions
Common technical inquiries regarding 2% Cobre Boro
El boro desoxida el cobre reaccionando con el oxígeno disuelto para formar óxido de boro (B2O3) que tiene baja solubilidad en el cobre fundido y flota hacia la superficie como escoria. El mecanismo es similar al del fósforo; que también forma óxido (P2O5) que flota. La diferencia clave es que el boro no reduce la conductividad eléctrica del cobre tanto como el fósforo a las concentraciones de desoxidación típicas. El fósforo residual en el cobre después de la desoxidación reduce la conductividad aproximadamente un 5-10% por cada 0;01% de P presente; mientras que el boro tiene un efecto menor sobre la conductividad a las mismas concentraciones. Esto hace que el boro sea preferible al fósforo cuando se requiere cobre con alta conductividad después de la desoxidación; como en conductores eléctricos y componentes electrónicos de cobre fundido.
El refinamiento de grano efectivo en latón se logra con concentraciones de boro en la aleación final de 20-100 ppm (0;002-0;010%). Esta concentración es mucho menor que la requerida para la desoxidación completa (100-500 ppm dependiendo del contenido de oxígeno inicial de la fusión). A 20-50 ppm; el boro produce un refinamiento de grano significativo con mejoras del 10-20% en resistencia a la tracción y del 20-40% en alargamiento. Por encima de 200 ppm; el exceso de boro puede comenzar a formar intermetálicos de boro en los límites de grano que reducen la ductilidad; por lo que la sobreaddición debe evitarse. Con la aleación madre al 2%; se necesitan 1-5 g de aleación madre por kilogramo de fusión para alcanzar estos niveles objetivo; lo que requiere un control muy preciso de la adición especialmente en fusiones pequeñas.
El efecto de refinamiento de grano del boro en una fusión de latón tiene una vida útil limitada después de la adición; fenómeno conocido como desvanecimiento (fading). El boro se pierde gradualmente de la fusión por varias vías: reacción con el oxígeno de la atmósfera del horno para formar B2O3 que flota a la escoria; reacción con el zinc evaporado que puede recombinarse con el boro; y segregación a la interfaz fusión-escoria. La tasa de desvanecimiento depende de la temperatura de la fusión (mayor temperatura acelera el desvanecimiento); el tiempo de retención a alta temperatura; y la cobertura de la superficie de la fusión para reducir la exposición al oxígeno. En condiciones típicas de fundición de latón; el efecto de refinamiento se mantiene durante 10-20 minutos después de la adición; por lo que la adición debe realizarse lo más cercana posible al tiempo de colada.
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