15% Fósforo Cobre

La tasa de adición correcta del 15% Fósforo Cobre como desoxidante es de 0;01-0;05% en peso de la fusión; lo que equivale a 10-50 g por cada 100 kg de metal. Para una fusión típica de 100 kg; se añaden 67-333 g de la aleación madre al 15% de P (equivalentes a 10-50 g de fósforo puro). La sobreaddición es el riesgo principal ya que el fósforo residual en exceso del requerido para la desoxidación permanece disuelto en el cobre y reduce la conductividad eléctrica aproximadamente el 5-10% por cada 0;01% adicional de P. Para cobre destinado a conductores eléctricos; el fósforo residual no debe superar el 0;002-0;005%. Para bronces y latones donde la conductividad no es crítica; niveles de P de hasta 0;05% son generalmente aceptables. La sub-dosificación deja oxígeno disuelto que causa porosidad; por lo que se recomienda comenzar con la dosis mínima y aumentar si persiste la porosidad.

Los signos visuales de una desoxidación exitosa con fósforo cobre son muy característicos y reconocibles por operadores experimentados. Antes de la desoxidación; la superficie del cobre fundido tiene un aspecto apagado y con cierta bruma producida por el vapor de óxido de cobre. Después de la adición de fósforo cobre; la superficie de la fusión se vuelve notablemente más brillante y lisa con un reflejo metálico claro; característica que da nombre al fósforo cobre como desoxidante: produce un metal 'brillante y limpio'. La formación de una pequeña cantidad de escoria blanca o grisácea en la superficie inmediatamente después de la adición indica que la reacción de desoxidación está ocurriendo (formación de P2O5). La reducción en el número de pequeñas burbujas visibles en la superficie y la menor tendencia a la salpicadura durante la colada son indicadores adicionales de una desoxidación exitosa.

El fósforo cobre no debe usarse como desoxidante en varias familias de aleaciones de cobre. En cobre para conductores eléctricos (CDA 101-110) donde el fósforo residual reducirá significativamente la conductividad eléctrica; se utilizan alternativas como el boro o el litio que tienen menor impacto en la conductividad. En los cuproniquelados (C96200; C96400) el fósforo puede formar fosfuros de níquel que son frágiles y se concentran en los límites de grano reduciendo la resistencia a la fatiga y la tenacidad; se prefiere el desgasificado con argón. En aleaciones de aluminio-cobre donde el fósforo interferiría con la función del aluminio como agente de control de microestructura. Y en bronces de berilio donde el fósforo podría reaccionar con el berilio formando fosfuro de berilio. Para estas aleaciones; se utilizan los desgasificantes y desoxidantes específicos de cada familia.