10% Cromo Cobre

La aleación madre de 10% Cromo Cobre tiene ventajas prácticas sobre las alternativas para introducir cromo en fusiones de cobre. El cromo metálico puro tiene un punto de fusión de 1.907°C; muy por encima de las temperaturas de procesamiento del cobre (1.100-1.200°C); por lo que no puede añadirse directamente como metal puro y se disolverá muy lentamente requiriendo tiempos de retención prolongados a alta temperatura con pérdidas de cromo por oxidación. La aleación madre 10% tiene una temperatura de liquidus significativamente más baja que el cromo puro; permitiendo su disolución en la fusión de cobre a temperaturas de proceso normales con agitación adecuada. Frente al C81500 (1;3% Cr); la aleación madre 10% permite adiciones más concentradas en menos masa de material; reduciendo el volumen añadido a la fusión y el tiempo de adición en operaciones de gran escala.

La tasa de adición de la aleación madre de 10% Cromo Cobre se calcula según el nivel de cromo objetivo en la aleación final. Para producir C81500 (1;3% Cr) a partir de cobre puro; en una fusión de 100 kg se necesitan 1;3 kg de cromo puro; que equivalen a 13 kg de aleación madre al 10%. Para producir una aleación de cobre con 0;5% de Cr para refinamiento de grano o mejora de resistencia a la corrosión; se necesitan 5 kg de aleación madre por 100 kg de fusión. Las pérdidas de cromo durante la fusión (por oxidación; segregación a la escoria) son típicamente del 5-15% dependiendo de la temperatura y la atmósfera del horno; por lo que se recomienda añadir un exceso del 10-15% sobre el calculado y verificar la composición final por análisis espectral antes de la colada.

El cromo mejora la resistencia a la corrosión de las aleaciones de cobre base principalmente mediante la formación de una capa de óxido mixta de cromo-cobre en la superficie que es más estable y protectora que la capa de óxido de cobre sola. En concentraciones bajas (0;3-1%); el cromo se enriquece en la superficie de la aleación por oxidación preferencial; formando una capa similar a la del acero inoxidable aunque menos efectiva. En aleaciones de cobre-cromo; esta capa proporciona mayor resistencia a la corrosión por agua de mar; ácidos diluidos y entornos industriales en comparación con el cobre puro o las aleaciones de cobre sin cromo. El cromo también refina el grano de solidificación al actuar como nucleante adicional; lo que mejora indirectamente la resistencia a la corrosión al producir una distribución más uniforme de los compuestos intermetálicos y reducir la segregación interdendrítica que puede crear zonas de menor resistencia local.