Funcionamiento fluido
Elegir la aleación Babbitt adecuada ayuda a aumentar la vida útil de un cojinete
El funcionamiento confiable de una máquina depende de un ensamblaje de cojinete que funcione correctamente. Si ocurre una falla dentro del cojinete, como una disminución en la lubricación, el calor resultante de la fricción no solo puede reducir la vida útil del cojinete, sino también provocar averías en el equipo, lo que genera costosas facturas de reparación y tiempos de inactividad no programados. Para garantizar que un cojinete tenga una larga vida útil, debe estar fabricado con un material capaz de soportar condiciones de trabajo específicas.
Las aleaciones Babbitt son una opción común para los cojinetes. Isaac Babbitt creó la primera aleación Babbitt en 1839. Estaba compuesta por un 89 por ciento de Estaño, un 9 por ciento de Antimonio y un 2 por ciento de Cobre, y estaba estrechamente relacionada con la norma ASTM B-23 Grado 2. Al evaluar las aleaciones Babbitt, las empresas deben considerar la velocidad superficial del eje y la carga que deberá soportar el cojinete. Se debe utilizar una aleación con alto contenido de Estaño para cojinetes sometidos a altas cargas, mientras que las aleaciones a base de Plomo pueden ser una opción más económica para trabajos a menor velocidad y cargas más ligeras. En los casos en que se requiera reparar y reconstruir cojinetes existentes, es importante intentar replicar la aleación Babbitt original.
Durante 90 años, Jackson Wheeler ha fabricado una amplia variedad de aleaciones Babbitt a base de Estaño y de Plomo. Belmont Metals adquirió la empresa en 1996 y continúa fabricando la línea completa de productos Jackson Wheeler, incluidos Tuftin y Tuftex.
Tuftin y Tuftex son nombres comerciales para familias de aleaciones para cojinetes Babbitt endurecidas con Níquel y Cobre. Las aleaciones Tuftin son materiales para cojinetes de alto rendimiento a base de Estaño y libres de Plomo. Las aplicaciones para Tuftin incluyen aquellas donde la alta presión, el calor y la velocidad son factores clave, como maquinaria pesada, motores eléctricos, locomotoras de vapor y compresores. Las aleaciones Tuftin se fabrican aleando Níquel y Cobre en una matriz de Estaño y Antimonio, lo que resulta en un material resistente, maleable, resistente a la corrosión y al impacto, con una estructura de grano denso. Tuftin está disponible en varias composiciones para satisfacer las necesidades de una variedad de industrias: Tuftin No. 73 Nickel Alloy, Tuftin Nickel Genuine No. 1, Tuftin Navytex para aplicaciones de carga de choque en trabajos marinos, y Tuftin Duratin.
Tuftex Rollite es una buena opción para aplicaciones de uso general. Rollite está compuesto de Níquel, Cobre, Estaño, Antimonio y Plomo, una combinación que proporciona un funcionamiento eficiente y un desgaste prolongado. Otra aleación Tuftex, Lubrite, está endurecida y reforzada con Níquel puro, el cual, junto con el Estaño y el Antimonio, se alea en una matriz de Plomo. Lubrite tiene una estructura de grano fina y uniforme, y es ideal para cojinetes que deban soportar cargas pesadas y continuas en condiciones de calor y polvo, como las que se encuentran en maquinaria para cemento, transportadores, equipos agrícolas y maquinaria para molinos de acero. Las aleaciones Tuftex también incluyen Tuftex Duratex, Tuftex Chipper Alloy, Tuftex 4x Alloy y Tuftex Gib Shoe Alloy.
Las formulaciones en las aleaciones Babbitt modernas son el resultado de años de investigación y pruebas. Gracias a estos esfuerzos, existen materiales Babbitt disponibles para una amplia variedad de tipos de cojinetes. Para fines de comparación, los fabricantes pueden consultar las normas de la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM), que cataloga ocho grados de aleaciones Babbitt, además de colaborar con un metalúrgico o un fabricante de aleaciones de confianza para recibir asistencia técnica y asesoramiento.