Tuftex Rollite 77

La resistencia a la compresión es crítica para los cojinetes de laminadoras porque estos cojinetes experimentan presiones de aplastamiento extremadamente elevadas durante el proceso de laminación. Las fuerzas de separación del material durante la reducción del espesor de la lámina se transmiten a través de los rodillos de trabajo hasta los rodillos de apoyo y finalmente a los cojinetes del bastidor de la laminadora. En laminadoras de acero de alta producción; estas fuerzas pueden generar presiones de cojinete de 500-1000 bar o más. Un babbitt con insuficiente resistencia a la compresión se deformaría plásticamente bajo estas cargas; perdiendo el ajuste dimensional y la geometría del cojinete; lo que llevaría a la pérdida de la película hidrodinámica de aceite y al contacto metal-metal catastrófico. La alta resistencia a la compresión del Rollite 77 le permite mantener su geometría bajo estas presiones extremas; garantizando la preservación de la película de aceite que separa el rodillo del cojinete.

El Tuftex Rollite 77 optimiza la transferencia de calor en los cojinetes de laminadoras mediante su formulación propietaria que maximiza la conductividad térmica de la aleación de base plomo. Los cojinetes de laminadoras generan calor significativo por fricción viscosa en la película de aceite durante la operación continua a alta velocidad de rotación. Si este calor no se disipa eficientemente a través del babbitt hacia el respaldo del cojinete y hacia el sistema de refrigeración; la temperatura del cojinete puede subir hasta el punto de reblandecimiento o fundición del babbitt. La formulación del Rollite 77 incluye elementos o proporciones de aleación que mejoran la conductividad térmica comparada con los babbitts de base plomo estándar; manteniendo así la temperatura del cojinete dentro del rango de operación seguro durante las campañas de producción extendidas.

El Tuftex Rollite 77 se utiliza en una gama de equipos industriales de carga pesada que comparten con las laminadoras las características de altas cargas de aplastamiento y necesidad de buena disipación de calor. Las aplicaciones incluyen: cojinetes de grandes reductores de engranajes en equipos de minería y procesamiento de materiales donde las cargas son muy elevadas; cojinetes de prensas de forja y estampación donde las cargas de impacto son extremas; cojinetes de grandes bombas centrífugas de alta presión en industrias de proceso; cojinetes de rodillos de prensas de papel y cartón donde las cargas lineales son elevadas y la disipación de calor es crítica para el mantenimiento de la temperatura del proceso; y cojinetes de compresores de gran tamaño en industrias petroquímica y de gas natural donde la operación continua 24/7 requiere la máxima confiabilidad del sistema de cojinetes.