Aleación Bronce Navy G UNS C92200

El C92200 (Navy M) y el C90300 (Navy G) son ambos bronces navales para servicio de vapor pero difieren en composición y propiedades. El C92200 contiene 1,5% de plomo que le da libre maquinabilidad; mientras que el C90300 no contiene plomo y tiene menor maquinabilidad. El C90300 tiene 8% de estaño frente al 6% del C92200; lo que le da mayor resistencia mecánica y mejor resistencia a la corrosión. El C90300 se especifica cuando la resistencia mecánica máxima y la resistencia a la corrosión son prioritarias (vapor de alta presión; servicio marino de alta exigencia) y la maquinabilidad adicional del C92200 no es necesaria. El C92200 se especifica cuando la facilidad de mecanizado de geometrías complejas es importante y los requisitos de resistencia son moderados; como en válvulas de vapor de baja presión; accesorios de tubería y componentes de maquinaria donde el mecanizado eficiente reduce el costo de fabricación.

La selección entre C92200 y C83600 para accesorios de fontanería depende principalmente de los requisitos de temperatura y presión. El C92200 con 6% de estaño tiene mayor resistencia mecánica (resistencia a la tracción de 290-350 MPa vs. 255-310 MPa del C83600) y mejor resistencia a la corrosión en agua de mar y agua caliente; siendo preferible para accesorios de vapor de baja a media presión y sistemas de agua caliente de alta temperatura. El C83600 con 5% de plomo tiene mejor maquinabilidad que el C92200 y es más económico; siendo adecuado para accesorios de fontanería de agua fría y caliente de uso residencial y comercial de baja presión. Ambas aleaciones contienen plomo; por lo que para aplicaciones de agua potable bajo las regulaciones modernas deben usarse alternativas sin plomo como el C87500.

Los defectos de fundición más comunes en el C92200 incluyen: microporosidad por contracción de solidificación en secciones gruesas (se previene mediante montantes bien dimensionados y uso de enfriadores para dirigir la solidificación); segregación de plomo que es más denso que el bronce y tiende a sedimentar durante la solidificación lenta en secciones grandes (se previene mediante velocidades de enfriamiento más rápidas y temperatura de colada controlada para evitar el tiempo excesivo en estado pastoso); inclusiones de óxido de estaño formadas durante la fusión con exposición excesiva al aire (se previenen mediante fundentes protectores y sistemas de colada de llenado suave); y grietas en caliente en uniones de secciones de diferente espesor (se previenen mediante diseño del molde con transiciones graduales y temperatura de metal controlada). El análisis de rayos X de los primeros lotes de producción de un diseño nuevo es la práctica recomendada para identificar y corregir los defectos de fundición antes de la producción en serie.