{"id":10908,"date":"2019-06-12T15:43:46","date_gmt":"2019-06-12T15:43:46","guid":{"rendered":"https:\/\/www.belmontmetals.com\/?p=10908"},"modified":"2026-09-14T06:42:43","modified_gmt":"2026-09-14T06:42:43","slug":"impresion-3d-en-metal-tipos-y-especificaciones-de-aleaciones-y-polvos","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.belmontmetals.com\/es\/impresion-3d-en-metal-tipos-y-especificaciones-de-aleaciones-y-polvos\/","title":{"rendered":"Impresi\u00f3n 3D en Metal: Tipos y Especificaciones de Aleaciones y Polvos"},"content":{"rendered":"
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Ya sea creando prototipos para componentes de aplicaci\u00f3n, engranajes de precisi\u00f3n o joyer\u00eda, cada vez m\u00e1s fabricantes recurren a las capacidades que ofrece la impresi\u00f3n 3D en metal. Tambi\u00e9n llamada fabricaci\u00f3n aditiva, este proceso se basa en una tecnolog\u00eda que utiliza polvo met\u00e1lico en un proceso de estratificaci\u00f3n para producir la pieza tridimensional. Existen varios m\u00e9todos utilizados en el proceso de impresi\u00f3n 3D en metal, incluidos la fusi\u00f3n selectiva por l\u00e1ser (SLM), la fusi\u00f3n por haz de electrones (EBM) y el sinterizado directo de metal por l\u00e1ser (DMLS).<\/p>\n

Para los procesos SLM y DMLS, la c\u00e1mara se llena con un gas inerte mientras un l\u00e1ser funde o fusiona las part\u00edculas del polvo met\u00e1lico. Luego se a\u00f1ade otra capa de polvo a medida que se repite el procedimiento hasta crear el componente completo. El proceso SLM suele utilizar un solo polvo met\u00e1lico para crear una pieza, ya que el polvo tiene un \u00fanico punto de fusi\u00f3n. El m\u00e9todo DMLS utilizar\u00e1 varias aleaciones met\u00e1licas que tienen diferentes temperaturas de fusi\u00f3n para construir la pieza.<\/p>\n

Tipos y Propiedades de Metales y Aleaciones<\/h2>\n

Los metales y aleaciones utilizados en la impresi\u00f3n 3D en metal ofrecen a los fabricantes una alternativa de bajo costo para construir componentes para una multitud de industrias y aplicaciones. Los materiales met\u00e1licos comunes son superaleaciones a base de n\u00edquel como Inconel, aleaciones de cobre, aleaciones de cobalto-cromo, aleaciones de titanio, aleaciones de aluminio, aceros inoxidables, metales preciosos como el oro y la plata, y aceros para herramientas. Algunos fabricantes tambi\u00e9n pueden desarrollar polvos met\u00e1licos espec\u00edficos para su uso. Las caracter\u00edsticas y propiedades de estos metales y aleaciones son:<\/p>\n

Superaleaciones a base de n\u00edquel (Inconel):<\/i> Las superaleaciones a base de n\u00edquel son excelentes para componentes que se utilizar\u00e1n en entornos de temperatura extrema y corrosi\u00f3n. El Inconel puede soportar temperaturas de hasta 1200 \u00b0C y es ideal donde se produce corrosi\u00f3n por la intemperie y el agua salada, ya que el metal tiene una alta resistencia. Las propiedades mec\u00e1nicas de las superaleaciones a base de n\u00edquel tambi\u00e9n son magn\u00edficas, lo que hace que este polvo met\u00e1lico sea adecuado para muchas aplicaciones comerciales.<\/p>\n

Especificaciones de materiales de aleaciones a base de n\u00edquel: Inconel 625, Inconel 713, Inconel 718, Inconel 738, Hastelloy X<\/p>\n

Aleaciones de titanio:<\/i> Para componentes utilizados en la industria m\u00e9dica, se prefieren las aleaciones de titanio debido a su biocompatibilidad. Es altamente resistente a la corrosi\u00f3n que pueden causar los fluidos corporales humanos y no provocar\u00e1 reacciones negativas para la salud, ya que se puede fabricar en implantes. Adem\u00e1s, las aleaciones de titanio tambi\u00e9n tienen una baja expansi\u00f3n t\u00e9rmica y una excelente relaci\u00f3n resistencia-peso para las aplicaciones.<\/p>\n

Especificaciones de materiales de aleaciones de titanio: Titanium grade 2, Ti6Al4V, TiAL6Nb7, Ti6Al4V ELI<\/p>\n

Aleaciones de cobalto-cromo:<\/i> Al igual que el titanio, las aleaciones de cobalto-cromo tambi\u00e9n son biocompatibles. Estas aleaciones extremadamente duras son deseadas para aplicaciones donde se requiere una excelente resistencia al desgaste y a la corrosi\u00f3n.<\/p>\n

Especificaciones de materiales de aleaciones de cobalto-cromo: ASTM F75, CoCrWc<\/p>\n

Aleaciones de aluminio:<\/i> Cuando el peso del material final es un factor determinante, generalmente se eligen aleaciones de aluminio. Proporcionan una buena conductividad el\u00e9ctrica, as\u00ed como propiedades mec\u00e1nicas y t\u00e9rmicas. Estas aleaciones tambi\u00e9n son de baja densidad. Un inconveniente de los polvos de aleaci\u00f3n de aluminio es su baja dureza, lo que podr\u00eda provocar la fatiga del componente cuando se utiliza en aplicaciones con altas tensiones o cargas.<\/p>\n

Especificaciones de materiales de aleaciones de aluminio: ALSi12, ALSi7Mg, ALSi10Mg<\/p>\n

Aceros inoxidables y aceros para herramientas:<\/i> Los aceros inoxidables, as\u00ed como los aceros para herramientas (variedades de acero al carbono y de aleaci\u00f3n), se desean com\u00fanmente para aplicaciones donde el producto impreso en 3D requiere propiedades de alta resistencia y dureza para una mayor resistencia al desgaste. Estos metales tambi\u00e9n proporcionan buena soldabilidad y son d\u00factiles para las aplicaciones.<\/p>\n

Especificaciones de materiales de aceros inoxidables: SS 316 L, SS 304, SS 440, SS 410, 17-4 PH, 15-5 PH<\/p>\n

Metales preciosos:<\/i> Los metales preciosos como el oro, la plata, el paladio y el platino se utilizan en aplicaciones de fabricaci\u00f3n de joyer\u00eda. Estos metales pueden proporcionar un acabado est\u00e9ticamente agradable para aplicaciones donde se desean caracter\u00edsticas delicadas y geom\u00e9tricas.<\/p>\n

Cobre puro y aleaciones de cobre:<\/i> Aunque el cobre tiene una excelente conductividad el\u00e9ctrica y t\u00e9rmica, estos metales no se utilizan com\u00fanmente en la fabricaci\u00f3n aditiva. Debido a sus propiedades superficiales, las aleaciones de cobre y el cobre puro reflejar\u00e1n la radiaci\u00f3n del l\u00e1ser de longitudes de onda de 1 micra hacia el equipo, causando da\u00f1os en la maquinaria. Adem\u00e1s, el material absorbe r\u00e1pidamente la luz infrarroja a medida que pasa por un proceso de refusi\u00f3n inestable e intermitente. Sin embargo, organizaciones incluida la NASA est\u00e1n cambiando hacia el desarrollo de nuevas aleaciones de cobre y el uso de l\u00e1seres verdes con longitudes de onda de 515 nm en aplicaciones de impresi\u00f3n 3D en metal.<\/p>\n

Al seleccionar polvos met\u00e1licos para crear impresiones 3D en metal, los polvos deben poseer una alta densidad de empaquetamiento y una baja porosidad para evitar la fatiga y las fracturas de los componentes durante la construcci\u00f3n. El polvo tambi\u00e9n debe constar de part\u00edculas esf\u00e9ricas con tama\u00f1os de 50 micr\u00f3metros a 150 micr\u00f3metros, seg\u00fan la aplicaci\u00f3n, ya que necesita tener una microestructura fina para una buena salida de flujo y distribuci\u00f3n del recubrimiento. Para obtener m\u00e1s informaci\u00f3n sobre los polvos met\u00e1licos utilizados en la impresi\u00f3n 3D en metal, p\u00f3ngase en contacto con Belmont Metals<\/a>.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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